2026年度武汉斯坦雷表彰--先进个人优秀事迹3

致敬平凡岗位

礼赞劳动精神

1、针对量产节拍不达标的问题，优化物料架、现场布局并重新划分工位工时，仅用一周便达成设计标准，显著提升生产效率与交付水平；

2、面对人员轮岗频繁的现状，组织员工开展不良案例复盘与技能专项培训，同时加大现场巡视频次，提前发现设备检测漏洞并制定预防方案，从源头规避质量风险；

3、2025年度提交改善提案 12 份，远超既定目标。同时通过优化生产线物料架、重新分配作业工时，进一步提升生产线效率，为产线高效、稳定运行提供了有力保障。

1、在岗位技能培训期间，及时发现作业偏差并上报处置，配合整改，有效杜绝问题产品流转；

2、积极钻研提效方法，结合现场实际提出多项优化建议，助力产线产能稳步提升；

3、坚持自主学习，深耕多岗位技能，熟练胜任多条产线不同岗位作业，可独立完成各类生产任务，全力保障整体交付顺畅。

1、通过优化产线布局、拆分工序、整合工装器具，有效压缩作业时长，顺利实现多条产线产能稳步提升；

2、针对库存盘点偏差问题，积极开展专项优化，从物料核对、报废管控、盘点方法、库存预核等多方面完善管理举措，有效持续降低盘点差异率；

3、积极参与改善提案工作，全年提交改善提案25份，品质提案10份。其中推进的生产线合并项目荣获QC、IGA铜奖。

1、从设备维保、物资复用等方面着手推行节约举措，顺利完成降本目标，同时梳理统一盘点标准，深挖问题并落实整改，持续优化盘点工作，实现全年成品盘点零差异；

2、积极参与改善提案工作全年提交改善提案20份。积极参与的生产线合并项目，并荣获QC、IGA铜奖，为车间精细化管理与高质量发展贡献了坚实力量。

 2、主动参与改善提案，通过试验验证推动干燥剂合并优化，有效降低了组装工时与采购成本，该提案获评2025年上半年优秀提案奖，以专业能力与创新思维助力公司提质降本。

1、在日常加工工作中，严格执行精密加工核心操作标准，有效规避加工瑕疵与设备损耗，保障产品加工精度与品质稳定性；

2、积极改善生产工具，自主设计并加工电极夹头，大幅缩短电极更换与校准时长，实现提质增效双重突破。2025年提报13项改善提案，超额达标岗位改善指标，为车间降本增效、工艺优化贡献了坚实力量。

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