

文章信息

[题目]
Shrinkage mitigation of 3D printed geopolymer concrete through rheology control by synergistic silane and bamboo fibers
通过协同硅烷与竹纤维的流变控制抑制3D打印地质聚合物混凝土的收缩
[期刊]
《Cement and Concrete Composites》——2026
[课题组]
武汉大学土木建筑工程学院陈宇轩,埃因霍温理工大学于清亮教授课题组
[关键词]
水泥;3D打印混凝土;地质聚合物;硅烷;竹纤维;收缩;流变学摘要
3D打印混凝土是一项快速发展的建造技术,能够实现复杂结构的自动化、免模板制造。尽管具有诸多优势,但3DPC在早期养护过程中,尤其是在地质聚合物基体系中,其逐层堆叠的成型方式往往会导致显著的收缩与开裂。本研究探讨了竹纤维(BF)与异辛基三乙氧基硅烷(i-OTES)通过流变控制协同抑制3D打印地质聚合物混凝土(3DPGC)收缩的作用机制。实验结果表明,竹纤维由于内部养护效应而提高了体积稳定性,而硅烷对地质聚合物基体的改性则有效增强了其疏水性。借助扫描电子显微镜、流变测试和接触角测量等手段进行的微观结构与流变学分析表明:竹纤维作为流变改性剂和内部养护剂,能够提高静态屈服应力并减少干燥收缩;而硅烷则通过降低水分蒸发,在早期显著减轻塑性收缩。总体而言,竹纤维与i-OTES的协同使用显著提升了3DPGC的性能。值得注意的是,最优配比具有性能依赖性——1% i-OTES与1% BF的掺量组合在X、Y方向上的强度发展最为有利。本研究为提高3DPGC的抗收缩性能和力学性能提供了一种简单且可持续的途径。
研究背景
3D打印混凝土(3DPC)可免模制造复杂构件,但逐层堆叠的成型方式导致早期水分快速蒸发,引发显著的塑性收缩和干燥收缩,尤其在地质聚合物体系中更为严重。地质聚合物虽低碳环保,但其C-(N)-A-S-H凝胶对失水高度敏感,收缩应变远超普通硅酸盐水泥体系,易造成开裂和强度下降。现有缓解策略中,合成纤维主要起裂纹桥接作用,无法抑制水分蒸发;内养护剂(如高吸水树脂)能保水但不增强力学性能,甚至降低强度。因此,亟需一种兼具内养护与裂纹抑制能力、且成本低廉、环境友好的复合改性方法。
天然竹纤维(BF)因高吸水率(可达自重的300%)、良好的界面粘结和可再生性,可作为内养护剂和流变改性剂,提升3D打印地质聚合物混凝土(3DPGC)的静态屈服应力并减少干燥收缩。然而,BF对打印后数小时内的表面快速蒸发抑制有限,无法有效缓解塑性收缩。硅烷(如异辛基三乙氧基硅烷,i-OTES)可通过水解缩合在孔壁形成疏水层,降低水分蒸发速率和毛细压力,从而减轻塑性收缩,但单用硅烷会削弱层间粘结。因此,本研究提出BF与i-OTES协同改性策略,通过流变控制实现对3DPGC塑性收缩和干燥收缩的联合抑制,并系统考察其对新鲜性能、打印性、力学性能及微观结构的影响。
研究内容
本研究围绕“硅烷与竹纤维协同调控流变以抑制3D打印地质聚合物混凝土(3DPGC)收缩”这一主线,从材料设计、新鲜性能与流变行为、水分传输与疏水特性、收缩与抗裂性能、力学性能与层间粘结、微观机理分析等六个层面开展系统研究。
第一,进行材料设计与配合比优化。以矿渣和粉煤灰为前驱体,水玻璃为碱激发剂,石英砂为骨料,固定水胶比0.367、硅酸钠模数2.0、砂胶比2.0。设置竹纤维(BF)掺量为0、1、2 wt.%,异辛基三乙氧基硅烷(i-OTES)掺量为0、1、2 wt.%,共配制9组配合比,以考察单掺与复掺的影响。
第二,系统表征新鲜性能与流变行为。测试凝结时间、流动度与稠度;采用流变仪获得静态屈服应力、动态屈服应力和塑性粘度,并监测0~80 min内的时变演化;评价可挤出性(开放时间)和可建造性(最大堆叠层数及高度变形率),明确BF与i-OTES对打印施工性能的调控作用。
第三,开展水分传输与疏水特性测试。连续监测打印后7200 s内的内部相对湿度;测定不同延迟时间下的表面自由水含量;测量水接触角;结合孔径分布和内部相对湿度,基于Young-Laplace和Kelvin方程半定量估算毛细压力,揭示水分迁移与收缩的内在联系。
第四,评估收缩与抗裂性能。采用数字图像相关法(DIC)监测打印后120 min内的塑性收缩应变场;按标准方法测量28 d干燥收缩;利用波纹底板约束试验记录首裂时间、裂缝数量及总面积,全面评价早期抗裂能力。
第五,考虑3D打印的各向异性特征,分别沿X(打印方向)、Y(平面正交方向)、Z(堆叠方向)测试1 d和28 d抗压强度;同时采用直接拉伸法测定1 d、7 d、28 d龄期的层间粘结强度,以评估力学性能和界面结合。
最后,通过微观机理分析阐明协同作用机制。采用等温量热仪监测24 h水化放热;利用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)观察纤维-基体界面形貌、水化产物分布及元素特征,从微观层面揭示竹纤维的内养护/裂纹桥接作用与硅烷的疏水屏障协同抑制收缩的机理。
图表说明
图图1 (a)GGBS和(b)FA的颗粒尺寸分布

图2 (a)本研究中使用的竹纤维的形态学和(b)吸水性

图3 (a)i-OTES的化学结构,以及(b)硅烷悬浮液的外观

图4 本研究中使用的石英砂颗粒大小分布

图5 本研究中用于制备3DPGC的3D打印机

图6 3D打印混凝土样品的外观

图7 流变学测试的设置程序

图8 3DPGC中塑料收缩DIC监测的示意图

图9 用于强度测试提取打印样品的示意图

图10 3DPGC可建造性测试示例:可建造性指数与最大承载层数

图11 3DPGC可建造性测试示例:可建造性指数与最大承载层数

图12 3DPGC的初凝与终凝时间

图13 3DPGC的跳桌流动度与稠度

图14 (a) 3DPGC的流变曲线(按设定程序);(b) 剪切应力随剪切速率下降的实测数据及基于Bingham模型的动态屈服应力与塑性粘度线性拟合曲线

图15 3DPGC的静态屈服应力、动态屈服应力及塑性粘度

图16 3DPGC静态屈服应力、动态屈服应力与塑性粘度的时变演化

图17 (a) 掺加硅烷的3D打印地质聚合物浆体归一化水化热与(b) 累计水化热;(c) 同时掺加BF和硅烷的归一化水化热与(d) 累计水化热

图18 3DPGC浆体的静态屈服应力演化与归一化水化热

图19 B0S0、B1S0、B0S2的可挤出性(左)及各配合比3DPGC的开放时间(右)

图20 3DPGC的最大打印层数与高度变形率

图21 3DPGC的内部相对湿度

图22 表面水含量与间隔时间的关系

图23 掺加BF和i-OTES的3DPGC的水接触角

图24 3DPGC配合比的塑性收缩行为:(a) 以对照组B0S0为例的逐层收缩应变演化(打印后垂直收缩梯度);(b) 所有配合比名义塑性收缩应变的对比

图25 3D打印地质聚合物混凝土的干燥收缩

图26 3DPGC的宏观形貌(从左至右:B0S0、B2S0、B0S2、B2S2)

图27 3DPGC在X/Y/Z三个方向的抗压强度

图28 3DPGC在1 d、7 d、28 d龄期的层间粘结强度

图29 (a) 掺加BF/硅烷的3DPGC断口扫描电镜图像及对应的能谱面扫描元素分布:(b) Na;(c) C;(d) Al;(e) Si;(f) Ca

图30 竹纤维与硅烷抑制3DPGC收缩的机理示意图:(a) 未改性3DPGC;(b) 3DPGC+BF;(c) 3DPGC+BF + 硅烷
结论
本研究探讨了通过内养护与疏水改性,利用竹纤维(BF)和长链硅烷i-OTES抑制3D打印地质聚合物混凝土(3DPGC)收缩的效果,并同时优化了3DPGC的新鲜性能、打印性、强度及微观结构。基于实验结果,得出以下结论:
1. 竹纤维显著促进了3DPGC的结构构建。当掺量为1~2 wt.%时,BF提高了静态屈服应力并增强了可建造性,同时其内养护效应显著降低了干燥收缩。然而,过量的BF可能损害可挤出性。
2. 硅烷能有效降低3DPGC的塑性收缩和干燥收缩。在约1 wt.%掺量下,i-OTES提高了表面疏水性,降低了表面水分蒸发,减轻了打印后2小时内的变形,并略微降低了塑性粘度和动态屈服应力,同时不影响挤出连续性。
3. 竹纤维与硅烷的协同使用使3DPGC兼具疏水性和内养护效应,效果优于二者单独使用。竹纤维提供了承力型水分储备网络,而硅烷形成了蒸发屏障并削弱了毛细压力,从而拓宽了打印窗口并改善了尺寸稳定性。
4. 1 wt.% BF与i-OTES的复掺提高了3DPGC在多个加载方向上的抗压强度。此外,同时含有BF和i-OTES的混合料比对照混合料表现出显著更少的表面开裂。
5. 1~2 wt.%竹纤维与约1 wt.% i-OTES的组合构成了一个适宜的操作窗口,可在可挤出性、形状保持与收缩控制之间实现良好平衡。未来研究应进一步评估不同配合比、添加剂浓度及养护制度下的耐久性能。
文献链接
https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2026.106672
来源:砼砼是道
编辑:邓稚川
审核:王春蓉
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