武汉工厂10000+件小改善:全员践行人人思考、事事改进

1月13日，以“控成本，提效率，立标杆”为主题的奕派科技武汉工厂效率成本专项改善课题发表会举行，为2025年改善活动画上了圆满句号。武汉工厂以“持续改善、全员参与”为核心，扎实推进各项改善活动，2025在管理、安全、质量、效率与成本等多方面取得了显著改善成效。

这些数字背后，是每一位员工在日常工作中的点滴积累与集体智慧的凝聚。

武汉工厂按季度开展主题鲜明的改善发表活动，确保改善工作有的放矢、持续推进。

以“管理精益化驱动，技能与诊断赋能未来”为主题，组织8项改善课题发表。围绕“管理优化、技能赋能、诊断提效”三大主线，推动精益管理与技术赋能在质量攻坚中深度融合。

在以“强基固本守底线 降污减碳向未来”为主题的安全专项发表会上，6项课题聚焦隐患识别、安全实力构建与全员防线培育，推进本质化安全水平提升。

“筑品质、赢客户、塑口碑”质量专项发表会吸引7项课题参与。内容覆盖项目、制造、检测等流程，系统打造质量硬实力，提升全员质量意识。

围绕“控成本，提效率，立标杆”主题，6项课题聚焦打通效率堵点、减少作业浪费、培育全员精益意识，为精益制造水平提升提供新案例。

除了季度专项发表，武汉工厂持续通过多种形式激发全员改善热情：

同时，武汉工厂已累计推进76项QCD/安全类改善课题，改善中心年度完成改善116项，实现人均收益13.75万元，改善活动真正成为推动工厂提质增效的有力引擎。

在武汉工厂，改善是一种融入日常的工作习惯与文化。通过系统性的推进机制、主题鲜明的专项活动以及全员参与的氛围营造，让“持续改善”从口号落地为行动，从行动转化为成果。

2025年，我们交出了一张扎实的改善成绩单；2026年，武汉工厂将继续深化改善体系建设，强化跨部门协同，推动改善向更深层次、更广领域拓展，为实现更高品质、更有效率、更可持续的生产运营而不懈努力。