武汉综保里项目:匠心打造武汉光谷商业新地标

©武汉综保里项目航拍图

近日，武汉综保里项目幕墙施工全面开始，正式进入装饰装修施工阶段。

该项目用地面积2.82万平方米，总建筑面积8.18万平方米，施工内容包括4栋主楼、2栋裙楼及相关设施，涵盖‌商业购物、餐饮、产业办公、酒店及会议接待‌等配套服务功能，旨在完善光谷自贸片区的高科技产业配套体系。截至目前，该项目总体形象进度完成54%，4栋主楼主体结构已全部封顶，2栋裙楼二次结构完成80%，地下室机电管线安装完成。开工以来，项目部以“全维度标准化、高品质筑工程”为目标，将标准化、智慧化理念贯穿建设全过程，获评2025年武汉市“江城十大魅力工地”。

“我们不是在简单地盖房子，而是在用标准化思维打造一座‘会说话’的精品工程。”项目经理苑伟家的话，道出管理团队对工程品质的追求。

©项目2.3号楼封顶仪式

进场伊始，项目部便确立“创建武汉市安全文明工地、争创黄鹤杯”的奋斗目标。面对该项目结构复杂、管线密集等施工难题，管理团队在施工前期策划上拿出实打实的办法。针对管线密集区，苑伟家带领管理团队考察学习局内同类型房建项目建设经验，利用建筑信息模型技术，提前进行管线碰撞检查，避免传统施工中“边建边拆、返工窝工”的被动局面。运用三维可视化模型，将复杂的节点构造和施工流程直观展现，帮助工程技术人员快速理解设计意图，用于对作业人员的现场交底，大幅提升沟通效率。这套思路最终被凝练成涵盖安全、质量、环保等19大类的《项目管理策划书》，让每道工序都有据可依。

©技术人员对楼面钢筋绑扎质量进行验收

管理策划的生命力在于执行，更在于把道理讲透。项目总工程师周伟善在技术交底时，总是反复提醒作业人员注意“钢筋绑扎间距误差不超过±5毫米”，这是因为钢筋就像房子的骨架，间距排得太密，混凝土灌不下去会形成空洞，排得太稀，骨架受力不均，容易导致开裂；“混凝土养护时间不少于7天”，则是由于混凝土浇筑后，要一直保持湿润，如果太早干透，表面就会起皮开裂，达不到设计强度和抗渗等级。正是通过这样反复强调规范要求，才织密了实体工程质量管控的防线。

在此基础上，项目部开工以来累计开展技术培训40余次，涵盖二次结构施工、大体积混凝土浇筑、车库顶板防水等关键工序施工。以车库顶板防水施工为例，周伟善将课堂搬到施工现场，一边用手指着基层处理的重点部位，一边讲解防水卷材的铺贴顺序、搭接宽度和闭水试验的验收标准。大家围绕问题现场提问，他当场解答。在二次结构施工中，作业人员习惯沿用老经验，屡屡达不到设计规范要求。为此，项目部组织施工班组先砌了一面样板墙：马牙槎怎么留、拉结筋怎么摆、灰缝怎么勾，每步都做出标准，摆在那里。这面样板墙一直保留到二次结构全部施工完成，目的是让作业人员一眼看清标准长什么样。

在项目建设过程中，核心筒施工被誉为“咽喉工程”，其进度直接影响着整体工期。然而，项目伊始，管理团队便面临严峻挑战：传统模板在阴阳角、门洞等特殊部位因材质差异，容易发生错台、漏浆等质量通病；更棘手的是，传统模板施工与安全防护分离的模式，容易导致工序交叉干扰、防护滞后等问题。

面对这一“硬骨头”，项目部历经反复论证与攻关，成功研发“房建工程核心筒施工防护一体化工法”：创新制作定型铝模及防护构件，利用预留接口实现快速对接。特别是定型钢制阴角模板配合L型支撑，增强结构整体性，使用具备防护功能的可调节定型夹具，既加固模板阴阳角，又同步固定临边防护栏。通过模块化设计，将模板与防护构件整合为施工单元，减少工序交叉干扰，较传统施工模式缩短防护搭设时间30%以上。

©项目标准化建设

钢柱安装，堪称房建工程的“脊梁”工序，其精度直接影响后续模板拼装和混凝土浇筑。过程中，项目部组建QC小组，提出“提高房建工程钢管柱安装一次合格率”这一研究课题。经过现场调研，发现“柱内钢筋保护层不足”与“垂直度偏差”是阻碍合格率提升的“拦路虎”。随后，项目部牵头建设、监理等单位，打出一套精准的“组合拳”：出厂前，在柱内焊接斜拉钢板，为钢柱穿上“铠甲”，防止运输与吊装过程中的变形风险；严格执行工序交底，对每根钢柱进行毫米级校准，确保垂直度偏差严格控制在设计允许的范围以内，并安排专人复核；固定钢管柱，将上下层钢柱焊接连体，防止混凝土浇筑时的位移与变形，并引入方圆扣加固工艺，攻克“涨模”难题。经过这一系列的工艺优化，钢管柱安装一次合格率从87.14%跃升至99.28%。

开工以来，项目部积极构建“人防、物防、技防”三位一体的立体化安全管控体系，推动安全管理从被动处置向主动预防、全域防控转变，为项目高质量建设保驾护航。

©项目开展安全隐患排查

　　项目部推行网格化管理，将施工现场划分为5个责任区域，配备专职网格员全程跟班值守，联动协作队伍的栋号长、班组安全员开展隐患排查。设立两个党员责任区，由党员干部分片包干对临边防护、临时用电、高空作业等关键环节进行管控。今年以来，累计排查整改销号安全隐患1532项。坚持“标准先行、防护前置”的管理理念，全面推行定型化、标准化防护设施，在现场临边洞口设置防护栏杆、防护盖板和安全警示标识，防范人员坠落风险；在施工电梯、塔吊等大型设备上加装人脸识别操作系统，从源头杜绝无证上岗、违规操作；在现场布设智能体感语音提示设备，依托红外感应、声光播报功能，实现人员进场自动预警，有效破解传统警示标识辨识度低、提醒效果弱的问题。据统计，该设备投入使用以来，现场违规行为有效减少，安全提示覆盖率提升至100%。建立智能化安全管控平台，依托高清监控、智能图像识别技术，自动抓拍未佩戴安全帽、违规动火等违章行为，运用深基坑、高支模实时监测系统，对重大危险源实施24小时动态监测、提前预警。