本研究展示了一种通过将纳米碳黑(nCB)掺入与微波诱导微孔工程协同结合,开发增强型自感知水泥基复合材料的新途径。得出以下结论:
(1)nCB的掺入表现出经典的渗流行为,最佳浓度为1%,实现了力学性能和导电性能的协同提升。交流阻抗谱有效消除了直流测量中观察到的电极极化伪影。等效电路模型((R₁(C₁R₂))(R₃CPE)(R₄WO))成功表征了多电荷传输机制,随着nCB含量增加至2%,R₁从1834Ω降至201.1Ω,电容增至2.21×10⁻¹⁰F,证实了渐进式网络发展和界面极化增强对机电耦合性能的改善。
(2)¹H NMR揭示了微波养护过程中的三阶段微观对流:水向大孔迁移、毛细管驱动回流和平衡恢复,nCB的介电特性增强了这一过程。该过程形成了作为弹性缓冲的可控微孔网络。最优的1% nCB促进了致密C-S-H凝胶的形成,而1.5% nCB因缺水导致CH沉淀,2% nCB因纳米颗粒团聚引起结构劣化,损害了力学完整性和网络连续性。
(3)微波养护结合2% nCB使孔隙率从0.85%增至7.73%。在1%和2% nCB样品中出现了关键的双峰分布(~4%和~7%孔隙率峰),通过水分子迁移形成了规则形状的微孔。²⁹Si NMR显示C-S-H链长增加,尽管水化程度有所降低,但形成了更坚硬的凝胶骨架。纳米压痕揭示了策略性ITZ改性:1% nCB将ITZ拓宽至~15μm并产生可控微裂纹,将该薄弱区域转化为功能性变形空间。
(4)工程化微孔和优化的导电网络将弹性感知范围扩展至极限抗压强度的21%(微波养护下1% nCB样品达到23.01 MPa),实现了1.11%/MPa的应力灵敏度。然而,循环加载评估揭示了一种性能权衡:1% nCB配方虽然在弹性范围上表现优异,但在循环荷载下出现基线漂移;而2% nCB配方表现出优异的短期稳定性,但以牺牲微结构完整性为代价。增强的弹性自感知范围正是这种工程化微孔结构的直接结果。其机理具有双重性:首先,所产生的微孔和ITZ微裂纹充当“应力释放剂”,重新分布局部应力并延迟导电通路的不可逆断裂;其次,这些空隙为导电网络在荷载下的弹性变形提供了“空间自由度”,允许颗粒重排。
图1.(a)nCB颗粒的形貌,(b)SEM图像,(c)TEM及EDS结果。(d)基体(0% nCB)与nCB复合材料(2% nCB)电磁性能对比,展示了增强的微波吸收能力。
图2.(a)微观结构与等效电路模型示意图,(b)Nyquist图及等效电路模型拟合曲线,(c)等效电路模型拟合参数。
图3.(a-f)3D和2D孔隙结构的CT照片,(g-i)2D孔隙率分布频率,(j-k)总孔隙率和分形维数。
图4.(a,b)单调压缩荷载和(c)动态循环荷载下的压阻感知性能。
图5.通过微波诱导微孔工程调控压阻灵敏度和网络稳定性的机理示意图。