武汉基地2026年精益增效创新项目大赛即将开启!8强项目抢先看,投票通道今日上线

项目简介

现状痛点：武汉两器产出能力与集团内部先进水平存在明显差距，产能瓶颈突出、人均效能偏低。

改善亮点：横向对标集团标准与基地数据，攻坚烘焊线速瓶颈、打通前工序断点、落地四高岗位改善。

改善成效：控员*人，效率同比提升*%。

现状痛点：手动作业强度大、检验方式效率低、纸质记录追溯性差等。

改善亮点：融合自动化、信息化、ECRS、标准作业、LCIA及可视化看板，多维度赋能检验检测。

改善成效：控员*人，节约纸张成本*元/年，不良品检出率提升*%。

现状痛点：按照集团标杆线人力、节拍、产能标准，对NZ02线、NZ03线开展全流程精益改善及优化，打造武汉基地标杆区域。

改善亮点：运用DM精益日常管理方法，以线平衡改善为抓手，精准识别瓶颈工位与改善切入点，综合运用ECRS进行工序重组，导入LCIA降低岗位作业负荷，并对关键设备实施自动化改造压缩节拍，实现全流程提效优化。

改善效益：分体内外机标杆线整体提产*%以上，获评集团2025年度标杆专项评价第一名。

现状痛点：车间4大工序9道物流衔接松散，半成品及来料管理不够规范。

改善亮点：全面梳理物流链路，从布局、工序、工位、标准化、数字化五大维度系统推进。

改善成效：控员*人，节约工装车*余辆，现场5S标准化全面升级。

现状痛点：厂区布局制约、物料跨区调拨、多流程协同割裂、物流浪费明显。

改善亮点：跨流程系统性的精益数智整合，剔除全链条不增值环节，打造低库存、高周转、快响应、少人化的精益物流新模式。

改善成效：控员*人，减少配送工装车*辆以上，释放仓储面积*㎡；获授权专利*项。

现状痛点：传统配送存在孤岛作业、费用高耗、收尾不闭环三大难题。

改善亮点：对仓库到车间的产中物流进行顶层设计，以整体取代局部，将精益物流、LCIA与自动化手段系统融合。

改善成效：控员*人，节约工装车*余辆，减少配送距离*m/班。

现状痛点：线体协同失衡、设备节拍滞后、人员效能浪费等。

改善亮点：以线平衡优化为核心，将动作经济原则、人机联合作业分析与设备技改相结合，开展系统性改善。

改善成效：设备技改*项，岗位改善*项，消除员工转身弯腰动作*次，节省工时*h，线平衡率提升至*％，单班产能提升*％。

现状痛点：注塑、喷涂、预装多工序流转割裂、物料落地转运频繁、在制品堆积严重。

改善亮点：以精益一个流为核心，打通注塑、喷涂、预装至总装全生产链路，实现物料全流程不落地流转；优化产线布局与岗位作业方式，消除工序流程断点；同步优化喷涂悬挂链节拍，落地自动化下线与无人化配送。

改善效益：控员*人，减少流程断点*个，喷涂提产 *%， WIP 下降 *%，减少工装车占用* 辆，减少高劳动强度岗位*个。