武汉基地2026年精益增效创新项目大赛即将开启!8强项目抢先看,投票通道今日上线
六月盛夏,热力全开。比天气更火热的,是武汉格力人精益改善的劲头。
武汉基地2026年精益增效创新项目大赛将于6月底正式拉开帷幕。作为武汉基地第二届精益增效创新大赛,本次活动将集中呈现各单位上半年在精益改善领域的硬核成果,这些来自一线的改善项目,藏着每一位格力人对“精益求精”的执着追求。
此刻,赛前投票通道已同步开启,谁能突出重围、大放异彩?让我们拭目以待!
现状痛点:武汉两器产出能力与集团内部先进水平存在明显差距,产能瓶颈突出、人均效能偏低。
改善亮点:横向对标集团标准与基地数据,攻坚烘焊线速瓶颈、打通前工序断点、落地四高岗位改善。
改善成效:控员*人,效率同比提升*%。
现状痛点:手动作业强度大、检验方式效率低、纸质记录追溯性差等。
改善亮点:融合自动化、信息化、ECRS、标准作业、LCIA及可视化看板,多维度赋能检验检测。
改善成效:控员*人,节约纸张成本*元/年,不良品检出率提升*%。
现状痛点:按照集团标杆线人力、节拍、产能标准,对NZ02线、NZ03线开展全流程精益改善及优化,打造武汉基地标杆区域。
改善亮点:运用DM精益日常管理方法,以线平衡改善为抓手,精准识别瓶颈工位与改善切入点,综合运用ECRS进行工序重组,导入LCIA降低岗位作业负荷,并对关键设备实施自动化改造压缩节拍,实现全流程提效优化。
改善效益:分体内外机标杆线整体提产*%以上,获评集团2025年度标杆专项评价第一名。
控制器分厂——基于格力电子工厂智能化物流的控制器物流改善应用
现状痛点:车间4大工序9道物流衔接松散,半成品及来料管理不够规范。
改善亮点:全面梳理物流链路,从布局、工序、工位、标准化、数字化五大维度系统推进。
改善成效:控员*人,节约工装车*余辆,现场5S标准化全面升级。
工艺设备部——【数智赋能・全域精益】暖通总装多线体全场景智能物流配送体系构建
现状痛点:厂区布局制约、物料跨区调拨、多流程协同割裂、物流浪费明显。
改善亮点:跨流程系统性的精益数智整合,剔除全链条不增值环节,打造低库存、高周转、快响应、少人化的精益物流新模式。
改善成效:控员*人,减少配送工装车*辆以上,释放仓储面积*㎡;获授权专利*项。
物流管理部——一种总装车间全场景智能物流的实施办法
现状痛点:传统配送存在孤岛作业、费用高耗、收尾不闭环三大难题。
改善亮点:对仓库到车间的产中物流进行顶层设计,以整体取代局部,将精益物流、LCIA与自动化手段系统融合。
改善成效:控员*人,节约工装车*余辆,减少配送距离*m/班。
现状痛点:线体协同失衡、设备节拍滞后、人员效能浪费等。
改善亮点:以线平衡优化为核心,将动作经济原则、人机联合作业分析与设备技改相结合,开展系统性改善。
改善成效:设备技改*项,岗位改善*项,消除员工转身弯腰动作*次,节省工时*h,线平衡率提升至*%,单班产能提升*%。
钣金注塑分厂——全流程闭环精益再造、多工序协调流转效能升级项目
现状痛点:注塑、喷涂、预装多工序流转割裂、物料落地转运频繁、在制品堆积严重。
改善亮点:以精益一个流为核心,打通注塑、喷涂、预装至总装全生产链路,实现物料全流程不落地流转;优化产线布局与岗位作业方式,消除工序流程断点;同步优化喷涂悬挂链节拍,落地自动化下线与无人化配送。
改善效益:控员*人,减少流程断点*个,喷涂提产 *%, WIP 下降 *%,减少工装车占用* 辆,减少高劳动强度岗位*个。
哪个项目最让你期待?哪项改善最打动你?现在,选择权在你手中!
投票时间:即日起至2026年6月23日晚上12点
每人仅限1票,得票率(得票数/单位在册人数)最高的项目将获得“最佳人气奖”!
精益无止境,改善不停步。每一次流程的优化,都是对匠心的打磨;每一项改善的落地,都是对初心的坚守。让我们一起,为改善喝彩,为创新加油!